近日，红桃国际物流公司常温中央仓二期智能化作业模式落地满一年，以技术升级为抓手，系统性优化AGV智能作业全流程，同步配套员工实操培训，全面打通供应链运转堵点，解决传统仓储分拣易出错、码盘标准不统一、二次合盘效率偏低等痛点，物流作业效能实现稳步攀升。

　　中百物流公司创新优化“AGV分拣合盘”模式，向流程要效率。对码放高度不达标的托盘，次日重新投入AGV作业区补货到标准高度后直接装车，既盘活仓库空间与托盘资源，也显著提升托盘循环利用率与AGV搬运效率，推动分拣效率环比提升12.37%。目前，智能化设备与系统已贯穿收货、分拣、装车全链条，物流各环节流转更加顺畅。

　　效率提升的同时，质量管控同步加码。中百物流在AGV工作台分播位设置双重校验环节：分拣人员扫描商品条码后，需再扫描工作台二维码核对货品与门店信息。两道关卡环环相扣，既规避系统识别偏差，也弥补人工操作疏漏，有效降低分拣差错率，持续优化门店服务体验。

　　多项软硬件改造协同落地，向细节要效能。数据报表系统升级后支持多维度查询，所有作业数据可追溯核查；手持终端完成人性化优化，调大显示字体、新增码放高度提示，降低新员工上手难度，切实减轻一线员工操作压力。

　　即将开业的中百仓储咸安门店，成为智能化改造成果的实战检验场。面对暴涨的订货需求，物流团队依托智能作业体系快速响应，推行分批次配送模式保障平稳收货，目前已累计处理订货6150件、中转收货3447件。后续将实时跟进订单节奏，以“智能分拣为主、人工兜底补位”灵活适配临时订单，确保商品精准按时上架。

　　提质增效没有终点。红桃国际将持续深耕物流供应链精细化、智能化升级，以细节优化夯实高效精准的智慧物流体系，为门店稳健经营筑牢供应链支撑，为企业高质量发展持续赋能。